摘要:我国早在50年代就开始了对烟气脱硫的研究。但是,发展相当缓慢,应用范围小，仅限于净化有色冶金废气和硫酸尾气。对燃煤火力发电厂以及燃煤锅炉烟气脱硫装置的研究不足。为了促进国内烟气脱硫技术的开发研究和推进烟气脱硫装置的普及,我国从第七个五年计划开始，大量引进国外先进的脱硫技术和装置，包含各种成熟工艺。引进的国外设备先进、运行稳定、可控程度高,但其投资大，运行费用高，无法在全国范围内推广应用。燃煤工业锅炉SO2烟气治理，是当今全社会共同关注的热点。循环流化床锅炉采用清洁燃烧技术，它可以燃烧高硫劣质煤灰，热效率高，排气烟尘和二氧化硫浓度低于国家排放标准。本文介绍循环流化床烟气脱硫系统的主要特点与设计参数，阐述系统工艺流程并进行相关参数计算，使燃煤锅炉排放的烟气含硫量达到国家标准。

 

关键词： SO2；燃煤锅炉；循环流化床；烟气脱硫

 

目录

摘要

Abstract

1 我国大气污染现状-1

  1.1 SO2 的来源和危害-1

  1.2 雾霾的来源与危害-1

  1.3 中国雾霾的分布情况-3

2 烟气脱硫国内外研究动态-4

  2.1  烟气脱硫技术-4

  2.2 烟气脱硫技术国内外研究动态-5

3  循环流化床烟气脱硫技术-6

  3.1 循环流化床烟气脱硫工艺简介-6

  3.2循环流化床烟气脱硫工艺特点-6

  3.3循环流化床烟气脱硫工艺反应机理-7

    3.3.1 化学反应机理-7

    3.3.2 循环流化床脱硫综合反应机理-7

4 循环流化床脱硫工艺的设计及计算-8

  4.1 工艺流程-8

  4.2 设计目的-8

  4.3 设计参数-8

  4.4 旋风除尘器的设计及计算-8

    4.4.1 形式的选择-9

    4.4.2 旋风除尘器的结构-9

    4.4.3 确定旋风除尘器尺寸-10

  4.5  循环流化床工艺的设计及计算-11

    4.5.1 空塔气速的确定-11

    4.5.2 流化床直径的计算-13

    4.5.3 流化床高度的计算-13

  4.6 循环流化床系统其他构件的设计及计算-14

    4.6.1 气流分布板-14

    4.6.2 循环流化床重的计算-15

  4.7 螺旋进料器选型的确定-17

    4.7.1 螺旋直径的计算-17

  4.8 气固分离装置-18

  4.9 喷水量的确定-18

    4.9.1 喷水机理-18

    4.9.2 喷水量的确定-18

    4.9.3 喷嘴的确定-19

  4.10 静电除尘器的设计-20

    4.10.1 静电除尘器的确定-21

    4.10.3 比表面积的确定-21

    4.10.4 排灰量的计算-22

    4.10.5 除尘效率的确定-22

5 系统阻力的计算-22

  5.1 管道的阻力计算-23

    5.1.1 直管的阻力计算-23

    5.1.2 局部阻力损失的计算-23

  5.2 主体设备阻力计算-24

    5.2.1 旋风除尘器阻力计算-25

    5.2.2 流化床主体阻力计算-25

    5.2.3 静电除尘器阻力计算-25

  5.3 设计结果汇总表-25

6 循环流化床脱硫工艺存在的问题-26

  6.1 湿壁-27

  6.2 堵塞-27

  6.3 磨损-27

  6.4 可靠性差-27

参考文献-29

附录一 工艺流程图-30

附录二 旋风除尘器结构图-31

附录三 循环流化床结构图-32

附录四 静电除尘器结构图-33

致谢-34