摘要:只要是有孔的零件几乎都会用到麻花钻，生产中常见的麻花钻数不胜数，钻头小到几毫米，大到几十毫米的都有。它的历史已有一百多年，目前全球钻头的消耗数量数以千计。在发达国家中，尤其是机械化工业强国当中，孔在零件加工中占有很大的工序内容。在军事行业里，对于孔加工的依赖性更高。

钻削一般的金属材料，满足精度要求不高的孔，麻花钻绝对不在话下，而在一些难以加工的材料上，普通麻花钻或磨钝的麻花钻就有点吃力了，这是就需要重新刃磨麻花钻。而在麻花钻的刃磨方法中，根据实际情况和调查分析的结果，采用内锥面刃磨法修磨麻花钻明显更为经济、实用和安全。

本设计的研究内容为内锥面刃磨法的刃磨原理的分析。主要包括：装置参数的选择、确定各部件设计方案并对传动主轴转速进行计算、选用满足需求的电动机、砂轮及联轴器，并参考现有的刃磨装置设计然后加以改进。参考大量的内锥面刃磨钻头实验与研究，总结前人在钻头刃磨领域中的宝贵经验进行设计。

关键词 麻花钻；刃磨技术；内锥面刃磨；CAD技术

目录

摘要

Abstract

1绪 论-1

1.1麻花钻刃磨装置设计的主要意义-1

1.2麻花钻刃磨技术的发展概述-1

1.2.1麻花钻刃磨装置国内外发展现状-1

1.2.2主要的刃磨方法-3

1.2.3存在的主要问题-3

1.3本课题的主要研究内容-4

2 麻花钻内锥面刃磨的理论分析-6

2.1麻花钻几何特性-6

2.1.1麻花钻结构-6

2.1.2麻花钻的几何角度-7

2.2麻花钻的传统刃磨方法-8

2.3麻花钻的内锥面刃磨原理及刃磨参数优化-8

2.3.1钻头刃磨原理-8

2.3.2刃磨参数的优化-9

3 麻花钻刃磨装置的机械系统设计-10

3.1刃磨装置的设计方案-10

3.2丝杠螺母副的设计计算-11

3.2.1横纵向进给的设计计算-11

3.2.2垂直进给的设计-15

3.3传动系统的锥齿轮设计-18

3.3.1横向进给方向上锥齿轮的设计-18

3.3.2竖直进给方向上锥齿轮的设计-20

3.4导轨的设计与选用-23

4 麻花钻装夹及分度装置设计-25

5 电动机及砂轮类型的选取-31

5.1电动机类型的选择-31

5.2砂轮类型的选择-31

5.3 联轴器的选用-32

6装置的三维造型与装配分析-33

6.1 CAD软件的简介-33

6.2 各零部件的三维造型-33

6.3 各零部件的装配和分析-35

结论-36

致谢-37

参考文献-38