摘要:目前，公知的磨损试验机对轧辊材质进行摩擦磨损性能方面的实验，该机器以简便易行的操作受到比较普遍的应用。但是，无论是在物理方面还是在几何方面，轧辊材质的磨损都与其他一般的磨损是有很大的区别的。第一，轧辊与被测部件是会经常接触的；第二，被测部件上面的氧化皮会进入轧辊的缝隙中；第三，冷却液和润滑液也是影响轧辊磨损性能的因素；第四，热量的影响。由此可见，在轧辊的工作过程中，会影响到轧辊磨损程度的因素是很多的，而一般的摩擦磨损试验机通常都是对单独的轧辊进行试验，这样上述的影响因素很有可能不会全部反映出来。

本设计是通过两个不同转速的电机带动轧辊一起摩擦旋转，通过产生相对运动实现被磨轧辊的表面的不断磨损，被摩擦的轧辊通过滚轮与其接触，滚轮通过连杆与指针相连，当出现一定的磨损量时滚轮与被摩擦的轧辊之间的间距增大，在重力作用下滚轮会发生侧转从而带动指示针也发生偏转，滚轮所翻转的角度同指针偏转的角度是相同的，直到滚轮与轧辊之间再度接触指针停转，可以读出指针的刻度从而可以得出轧辊的磨损量，完成一次测定的过程。

关键词：磨损试验机；轧辊；摩擦旋转；减速电机

目录

摘要

Abstract

1绪论-1

1.1摩擦试验机国内外发展趋势-1

1.2本课题的目的及意义-5

2.方案设计-6

2.1轧辊摩擦磨损试验机原理-6

2.2摩擦试验机的影响因素-8

2.3设计参数的确定-9

3.结构设计-10

3.1电机的选择-10

3.1.1电动机的分类-10

3.1.2如何选择合适的电动机-10

3.1.3电动机类型的选择-11

3.2减速电机的选型设计-12

3.2.1减速比的计算-12

3.2.2减速器的选择-12

3.3联轴器的选型设计-13

3.4轧辊轴的设计计算-13

3.4.1轴径最小处的直径的计算-14

3.4.2各轴段直径与长度的确定-14

3.4.3轴的受力分析-15

3.5轴承寿命计算-16

3.6键的选用-18

3.6.1键的选用-18

3.6.2平键的校核-18

3.7机架的设计-19

3.8加载机构设计-20

3.9滚轮架的设计-21

3.10滑块的设计-22

3.11滚轮的设计-23

结论-24

致谢-25

参考文献-27