摘要:这篇论文介绍的是线圈骨架注射模的设计过程。在本文的模具设计中，首先分析我国目前的模具行情，介绍了塑料的含义，然后再根据对塑料制品的要求，对它的工艺性能进行分析，尺寸精度的确定。再设计塑件的尺寸，因为塑件的设计的复杂程度是中等的，所以在选择模具的型腔的时候，采用的一模两腔，测浇口进料，注射机采用的是海天80X2A，选择合理的模架，再接着设置了冷却系统，先是用PRO/E三维软件制出产品，再用AUTOCAD制出二维图，选择合理的加工方式，附上说明书，运用简易的文字，和截取的图加以分析设计的线圈骨架，最后做出合理的线圈骨架注射模设计。

 

关键词 线圈骨架；模具设计；AUTOCAD绘制二维图；注射机的选择

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 塑料模具设计制造的意义-1

1.2 我国模具工业发展的特点-1

1.3 注射成型和注射模-2

1.4 模具发展的前景-2

2 塑件材料分析-3

2.1 塑料的简介-3

2.2 塑料的优缺点-3

2.3 塑件材料ABS的特性-3

2.4 塑件材料主要用途-4

3 塑件的工艺分析-5

3.1 塑件的结构设计-6

3.1.1 脱模斜度-6

3.1.2 塑件的壁厚-6

3.1.3 塑件的圆角-6

3.1.4 塑件的孔-6

3.2 塑件基本要求-7

3.3 塑件性质-7

4 注射成型工艺方案-9

4.1 注射成型前的准备-9

4.2 注射成型的过程-9

4.3 塑件的后处理-9

4.4 浇口种类的确定-10

4.5 型腔数量的确定-10

4.6 注射机的选择和校核-10

4.6.1 注射机的选择-10

4.6.2 注射机的校核-11

4.6.3 塑件在分型面上校核-11

4.6.4 模具部分相关尺寸校核-12

5 注射模具结构设计-14

5.1 分型面的选择-14

5.2 型腔的布局-14

5.3 注射模成型零部件的设计-15

5.3.1 成型零部件结构设计-15

5.3.2 成型零部件工作尺寸的计算-17

5.4 浇注系统的设计-18

5.4.1 浇注系统组成-18

5.4.2 确定浇注系统的原则-18

5.4.3 主流道的设计-19

5.4.4 分流道的设计-21

5.4.5 浇口的设计-21

5.4.6 冷料穴的设计-22

5.5脱模机构的设计-22

5.5.1 脱模机构的选用原则-22

5.5.2 脱模机构类型的选择-22

5.5.3 推杆机构具体设计-22

5.6 侧向抽芯机构类型选择-23

5.7 排气结构设计-26

5.8 注射模温度调节系统-26

5.8.1 不同的温度对塑件的影响-27

5.8.2 冷却系统之设计规则-27

5.9 模架及标准件的选用-28

5.9.1 模架的选用-28

6 模具材料的选用-31

6.1 成型零件材料要求-31

6.2 成型零件材料选用-31

结论-32

致谢-33

参考文献-34