摘要:现在铣削加工处理过程之后对得到的工件所处理的表面的粗糙度有着相对较高的数值要求。铣削表面的质量受到多重因素的影响。工件表面存在于形状方面的差异对加工质量的评定起到非常重要的作用，加工表面从微观角度观察到的形状改变大部分时候是以部分相同而重复可以描述为呈现周期性的误差变化。

工件加工过程中会选择各种参数，而选择不同的加工参数诸多因素会影响加工表面质量。选择合适的加工要素条件到可以提高加工质量，这样经济高效。国内外对提高加工表面质量有很多的研究。

本文主要研究如下：

对硬质铝合金2A12的单因素控制变量和多因素基于正交试验的分析和数据分析总结。试验内容包括，在进行铣削加工过程中，根据实际情况改变影响表面质量选定的加工厚度、主轴的速度、进给速度这三个变量然后对加工表面进行测量分析。机床选用青海第一机床，首先试验采用单一变量，依次控制其中一个因素为变量其它为不变量进行试验然后对数据分析总结。

关键词 加工表面质量；2A12；正交试验

目录

摘要

Abstract

1绪论-1

1.1 课题背景-1  

1.2 国内外研究现状-1

1.3 课题研究内容及技术路线-2

1.4 课题研究的意义-3

2 正交试验法概述-5

  2.1 正交试验设计的基本概念-5

  2.2 正交试验法的学习-5

  2.2.1 正交试验法的性质和优缺点-5

  2.2.2 交互作用表-6

  2.2.3 正交试验表头的设计-6

  2.2.4 正交实验设计与分析-7

3 表面粗糙度的实验-8

  3.1 粗糙度和选材简介-8

  3.2 影响粗糙度的因素-9

   3.2.1 刀具的影响-9

   3.2.2 切削条件的影响-10

4 试验的设计-11

  4.1 进行试验-11

   4.1.1 试验装置与条件-11

   4.1.2 参数选择-12

  4.2 试验程序代码-18

  4.3 单一因素影响规律试验-22

  4.4 正交试验-25

结论-31

致谢-32

参考文献-33