摘要:本设计主要是对板式喂料机各部分的总体设计。主要由主轴部分、传动部分、拉紧部分、链板部分、机架等模块组成。板喂机在很多制造业都发挥了巨大的效果，因为现阶段的中型板喂机，体积大、运送物料重、维修困难、电机轴承容易出现过热等问题。为了更好的提升中型板式喂料机的输送效率，我查阅了很多文献资料，对板式喂料机进行了重新的规划。

本设计先进行总体方案的设计校核，然后分析它会遇到的各种力，算出电动机效率，先计算选型减速器，计算一些主要阻力，然后校核一些关键部分，比如链条的静强度、轴所受的弯矩、扭矩。选择轴承、轴承座、联轴器的型号校核完成对板式喂料机的设计。

 

关键词 板式喂料机；链条装置；主轴装置；驱动装置

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 喂料机的概况-1

1.1.1 喂料机的发展历程-1

1.1.2 对板式给料机的展望-2

1.2 喂料机的工作原理-2

1.3 喂料机的分类-2

1.4 喂料机的优缺点-3

1.4.1 板式喂料机的优点-3

1.4.2 板式喂料机的缺点-3

1.5 喂料机的用途和适用范围-3

2 总体方案设计-4

2.1 机器构造及示意图-4

2.2 布置形式-4

2.3 牵引链板-4

2.4 驱动装置-5

2.5 拉紧装置-5

2.6 主轴装置-5

2.7 链板装置-6

2.8 机架-6

3 驱动装置的设计-7

3.1 基本参数-7

3.2 总体设计数据的校核-7

3.3 牵引力的计算-8

3.3.1 计算每米长度的质量-8

3.3.2 链条张力的计算-8

3.3.3 传动链轮曲线段的运行阻力-9

3.3.4 传动链轮牵引力的计算-10

3.4 电动机的选择-10

3.4.1 传动功率计算-10

3.4.2 传动电机功率的计算-10

3.5 减速器的选择-10

3.5.1 减速器的分类-10

3.5.2 减速比的计算-11

3.6 联轴器的选择-11

3.6.1 联轴器的分类-11

3.6.2 扭矩的计算-11

4 链条的设计计算-12

4.1 链传动的失效形式-12

4.2 当量的单排链计算功率的设计校核-13

4.3 链条的选型-13

4.3.1 链条各参数的计算-13

4.3.2 链条型号的选择-14

4.4 牵引链条的支承方法-14

4.5 链条承载能力的计算-14

4.6 链条的校核-15

5 传动链轮的设计-16

5.1 计算链轮转速-16

5.2 链轮的基本参数-16

5.3 链轮的关键尺寸计算-16

5.4 链轮的结构示意图-17

5.5 链轮的材料-18

5.6 链轮的校核-18

5.7 润滑方式的选择-20

6 传动装置的设计-21

6.1 轴的材料-21

6.2 轴的设计准则-21

6.3 轴的类型选择-21

6.4 头部轴的尺寸设计-22

6.4.1 初步确定轴端直径-22

6.4.2 头轴的其他直径-22

6.4.3 尾轴的其他直径-23

6.5 键的尺寸设计-23

6.5.1 头部键的设计-23

6.5.2 尾部键的设计-23

6.5.3 头轴的弯扭合成应力强度的校核-23

6.5.4 头轴的扭转强度校核-25

6.5.5 头轴扭转强度的精确校核-26

6.5.6 尾轴的弯矩应力强度的校核-26

6.6 轴承的选型-28

6.6.1 头部轴承选型-28

6.6.2 尾部轴承选型-28

6.6.3 头部轴承的校核-28

6.6.4 尾部轴承的校核-29

6.7 轴承座的选型-30

6.7.1 头部轴承座的选型-30

6.7.2 尾部轴承座的选型-30

6.8 拉紧装置-30

6.8.1 拉紧装置的组成-30

6.8.2 拉紧装置的尺寸-30

7 机架-32

7.1 机架设计的准则-32

7.2 机架设计的一般要求-32

7.3 机架的材料选择-32

7.4 机架的尺寸安排-33

8 喂料机的安装与技术要求-34

8.1 喂料机的安装程序-34

8.2 机架安装的技术要求-34

8.3 轨道安装的技术要求-34

结论-35

致谢-36

参考文献-37