摘要:镁合金具有广阔的应用前景，但镁合金具有密排六方晶体结构，滑移系和滑移面少，室温塑性较差，导致应用领域受到限制。超塑性能很好的改善镁合金的塑性加工性能。

本课题通过拉伸实验研究了工业态轧制AZ31B镁合金板材的超塑性空洞演化，并对拉伸试样在超塑性变形各阶段轴剖面的空洞进行了观察,通过对空洞演化的分析建立了变形程度分别与空洞体积分数和空洞半径的定量关系，观察工艺参数对空洞演变的影响。

实验结果表明：AZ31B镁合金板材在一定的变形条件下具有良好的超塑性;拉伸过程存在空洞的形核、长大,继而发生空洞的连接,导致材料断裂；拉伸过程变形程度分别与空洞体积分数与空洞半径存在指数关系。

关键词 AZ31B镁合金；超塑性；空洞体积分数；工艺参数；空洞半径

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 引言-1

1.2镁及镁合金的发展简史及应用领域-1

1.2.1镁及镁合金的发展简史-1

1.2.2镁及镁合金的应用领域-2

1.3镁合金超塑性-6

1.3.1超塑性发展简史-6

1.3.2镁合金超塑性变形特点-6

1.3.3镁合金超塑性研究现状-7

1.4塑性变形过程空洞特征研究-7

1.5本课题的研究内容及意义-8

2试验材料与方法几试验观测-10

2.1试验材料与方法-10

2.2试验中空洞形态观察-13

3实验结果及分析-18

3.1 空洞体积分数的测量-18

3.1.1 空洞的形核机制-18

3.1.2 空洞的长大机制-18

3.1.3 空洞体积分数的测量-19

3.2 AZ31B镁合金空洞长大数学模型-21

3.3 工艺参数对空洞演变的影响-23

3.3.1 变形温度的影响-23

3.3.2 应变速率的影响-24

3.3.3 变形程度的影响-24

3.4抑制与减少空洞的措施-24

4.结论-26

致谢-28

参考文献-29