摘要:在现今的制造业的生产中注射成型占有非常重要的地位。据统计，大约占所有模具塑料制品总产量的三分之一为注射成型的制品，注射模大约占塑料成型模具数量的二分之一以上。注塑模具在现今的制造工业中的重要性就十分明显了。在如今这个时代，注塑模具设计和制造中的传统方法已经适应不了现今大规模生产发展的需要。企业为想要赢得竞争、赢得市场、减少成本绿色发展，模具生产必定要变革传统的生产方法，创新思维方式，引进新技术。

如今计算机技术不断发展情况下，重中之重就是将计算机技术应用于注塑模具以及制造行业。本文主要内容和设计结果如下所述:

l) 本文具体地说明了关于模具CAD/CAE的使用技术特点以及在先进制造模式在模具行业中的应用，还在分析了世界模具CAD/CAE的研究现状和发展趋势的条件下，提出以计算机应用技术为辅助手段模具设计的方法。

2) 此次主要分析研究注塑模具常用的成型方法，从而让注塑模设计过程变得智能化。

3) 在掌握了关于注塑模具设计基础知识的情况下，进行了对零件分析并对模具设计出了总体框架，了解关于零件需要实现的作用，3D设计工具选择Creo。阐述了应用Creo和MoldFlow作为3D画图与模料分析关键技术的原因。

4) 对关于零件体系结构与系统功能方面进行具体分析研究，并且进行了零件的功能分析。建立了零件的设计框架模型分析了设计过程中所使用到的具体内容，建立了零件的设计框架模型。

5) 使用Creo软件MoldFlow模块中的温度控制、熔接线观察、翘曲曲线等方法。关注好注塑、抽芯以及脱模方向的决定性问题就能实现关于塑料模具的快速设计。

6) 分析注塑模设计模块，其中有冷却系统的设计、脱模机构的设计、成型零部件设计等。

7) 在进行注塑模分析设计时用计算机来进行，可以方便、准确、快速地得到所有自己所需要设计参数。在模具设计的过程中还可以修改或增加新的参数来使模具变得更加符合自己的要求，使零件产品具有良好的合格率，极大限度的扩充自己已有的知识和设计经验，避免重复劳动，对模具的设计进一步加快了。

 

关键词 注塑成型；置物箱；模具设计；加工仿真

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

2 塑件的工艺性分析-4

2.1 置物箱上盖工艺性分析-4

2.1.1 塑件的模型建立-4

2.1.2 分析零件材料的工艺性-4

2.2 塑件的材料分析-5

3 分型面的设计-6

3.1 确定型腔数目-6

3.2 分型面的选择-6

4 基于MoldFlow的模流分析-8

4.2 注塑机型号的初选-8

4.3 模流分析-9

4.3.1 导入模型并划分网格-9

4.3.2 零件充填主要性能分析-9

4.3.3 零件的保压、冷却、翘曲分析-10

5 模具基本结构设计-10

5.1 模架的选择-11

5.1.1 各模板尺寸的确定-11

5.1.2 模架各尺寸的校核-11

5.2脱模推出机构的设计-11

5.2.1 推出机构的设计原则-12

5.2.2 推杆位置的确定-12

5.3 浇注系统的设计-12

5.3.1 浇注系统的设计原则-12

5.3.2 浇口形式和位置的选定-13

5.3.3 主流道的设计-13

5.4 冷却系统的设计-13

5.4.1 冷却系统的设计原则-14

5.4.2 冷却系统的计算-14

5.4.3 冷却系统水路的排布-16

5.5 合模导向机构的设计-16

5.5.1 导向机构的作用-16

5.5.2 导柱导向机构-16

6 注塑机的校核-18

6.1注射容量校核-18

6.2 注射压力校核-18

6.3 锁模力的校核-18

6.4 模具厚度校核-19

6.5 模具高度校核-19

6.6 开模行程校核-19

7 脱模结构的设计-20

8 模具装配-22

9 加工仿真-24

结论-24

致谢-26

参考文献-27