摘要:本文设计的是漱口杯的注塑模，首先先分析了漱口杯的外形，并对漱口杯的数据进行了测量。通过漱口杯的形状，分析了漱口杯的加工工艺，按照漱口杯的体积与质量，分析选择了注塑机的型号。通过对目前各种塑料优缺点的分析，确定了漱口杯的材料。对于这个模具的设计，分为两个部分，首先是对塑件的分析，包括注塑模型腔数目的确定，漱口杯壁厚，圆角数值的选择等，另一部分是对模具结构的分析，模具各种零件的选择与校和，各种机构的设计与选择，包括浇注系统，导向系统，脱模机构，排气系统等。

本文设计的是一模两腔的模具。漱口杯带有把手，无法直接从模具中脱出，需要设置一个分型面将塑件从模具中分离出来，这就需要设计一个侧面分型机构。本套模具是通过斜导柱进行侧面分型，本文对模具的各部零件进行了设计与计算，同时还对型腔重要的零件进行了加工工艺的编制及对型芯数控加工仿真。本文介绍了详细的设计过程及配备了模具的装配图。

 

关键词 漱口杯；侧分型；注塑模

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1模具行业发展的状况-1

1.2中国模具发展的状况-2

1.3选题目的以及意义-3

2 分析漱口杯成型工艺性-4

2.1  漱口杯二维图-4

2.2 漱口杯结构工艺性及成型工艺性分析-4

2.2.1分析漱口杯结构特征-4

2.2.2 分析漱口杯成型工艺性-4

2.2.3漱口杯材料的基本性能-6

2.2.4 PS的成型收缩率-7

2.2.5 PS的流动性-7

3 漱口杯成型工艺及设备的选择-8

3.1 漱口杯成型工艺的条件-8

3.1.1 注塑温度的选择-8

3.1.2 注塑压力的选择-8

3.1.3 注塑时间的选择-8

3.2注射机型号的确定-9

3.2.1 根据公称注射量选择注射机-9

3.2.2 根据锁模力选择注射机-9

3.3 型腔数量以及注射机有关工艺参数的校核-10

3.3.1 模具型腔数量校核-10

3.3.2 注塑机额定注塑量校核-11

3.3.3注塑机额定锁模力校核-11

3.3.4注塑机额定注塑压力校核-12

3.3.5 注塑机安装尺寸校核-12

3.3.6注塑机开模行程的校核-13

4 注射模具结构设计-14

4.1 模具型腔的确定-14

4.2 漱口杯成型位置及分型面的选择-14

4.3 模具浇注系统设计-15

4.3.1 模具主流道设计-15

4.3.2模具冷料穴的设计-16

4.3.3模具分流道设计-17

4.3.3模具浇口设计-17

4.3.4 模具排气系统设计-17

4.4 成型零件结构设计-18

4.4.1凹模结构设计与计算-18

4.4.2型芯结构设计与尺寸计算-20

4.5 模架的选用-21

4.5.1 型腔侧壁以及底板厚度尺寸-21

4.5.2模具高度尺寸的确定-21

4.6 导向与定位机构设计-22

4.7 脱模机构的设计-22

4.7.1顶杆脱模机构设计-23

4.7.2顶杆直径的确定-23

4.7.3顶杆导向的确定-23

4.7.4顶杆的复位-23

4.8侧向分型与抽芯机构设计-24

4.8.1斜导柱的设计-24

4.8.2滑块的设计-26

4.8.3楔紧块的设汁-27

4.8.4导滑槽设计-27

4.9 冷却系统的设计-27

4.10 模具成型零部件材料的选择-27

5 型腔加工工艺的编制及加工仿真-28

5.1 型腔加工路线设计-28

5.1.1 型腔加工工艺路线-28

5.1.2型腔工作零件的数控编程-28

6 试模-31

      6.1 在测试模具时有机会产生的因素和修正方案-31

6.2 试模时应注意的事项-31

7结论-32

致 谢-33

参考文献-34

附录-35