摘要:本次设计的目标是塑料拖把的拉手，对它进行了三维造型和建模。根据三维建模出来的塑件图，详细的分析了这个塑件的结构，并且进行了前模和后模成型系统分分模按照塑料成品的要求，初步认识方拖把头塑件的形状尺寸和工艺性技术要求，再根据要求分析模具—零件加工的实用类型来设计模具。既然以实际生产为目的，本设计包涵的注塑模具主要系统有注射机、浇注系统、排气系统、冷却系统、顶出系统、导向系统等。

本次设计的主要流程如下：选择拖把头塑件的制件尺寸。确定模具布局并选择注塑机，确定了工艺前提、浇注系统和冷却系统，本模具采取一模二腔，确定合理的成型工艺、浇注系统和冷却系统。设计完成注塑分析与设计，设计斜导柱抽芯机构；以及各个系统的结构。

 

关键词 拖把塑料拉手；模具；设计；三维建模

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 塑料模具的发展与趋势-1

1.1.1 塑料模具的简介发展方向-1

2 拖把头成型材料的工艺分析-4

2.1 塑件分析及其技术条件-4

2.2 塑件材料的确定-5

2.3 塑件材料的性能分析-5

2.3.1 基本特性-5

2.3.2 成型性能-7

2.3.3 主要用途-7

3 塑件的工艺分析-8

3.1 塑件的结构设计-9

3.2 零件的精密及粗糙度-10

3.3 塑件的重量-10

3.4 成型注塑机的选择-10

4 注射的方法和布局分析与校核-12

4.1 注射成型工艺过程分析-12

4.2 浇口种类的确定-12

4.3 型腔数目的确定-13

4.4 注射机的选择和校核-13

4.4.1 投影面积的选择以及锁力的核对-13

4.4.2 检查注射机的尺寸-14

5 拖把头模具的分型面及各机构设计-15

5.1 分型面的设计-15

5.2 型腔的布局-16

5.3 零件的设计-16

5.3.1 成型零部件结构设计-16

5.3.2 零件的尺寸计算-19

5.3.3 成型零部件工作尺寸的计算-20

5.4 浇注系统的设计-21

5.4.1 浇注系统组成-21

5.4.2 确定浇注系统的原则-21

5.4.3 主流道的设计-21

5.4.4 分流道的设计-23

5.4.5 浇口的设计-24

5.4.6 冷料穴的设计-24

5.5 脱模机构的设计-25

5.5.1 脱模机构的选用原则-25

5.5.2 脱模机构类型的选择-25

5.5.3 推板机构具体设计-25

5.5.4 斜导柱侧向抽芯机构设计计算-25

5.6 排气结构设计-27

5.7 注射模温度调节系统-27

5.7.1 温度的重要性-27

5.7.2 冷却系统之设计规则-28

5.8 模架及标准件的选用-28

5.8.1 模架的选用-28

5.9 模具零件的加工-29

5.10 基准及工艺装备的选择-30

结论-31

致谢-32

参考文献-33