摘要:我国是一个大规模植栽核桃的国家，特别是在我国新疆地区的核桃产量常年位于全国前茅。但是核桃加工的技术方法及核桃的去壳技术都相对于其他国家比较落后，主要是依靠于人手工去壳，这样的破壳方法虽然最后得到的核桃仁整体外形比较完整，但缺点就是破壳的速度不怎么快而且人工这方面的花销也是十分大，这样一来假如我们通过人工的方式破壳的话，我们最后获得的收益相对少了很多。现在市面上的用于核桃的破壳机还有着许许多多的毛病，比如：最后获得的核桃仁的完整度不好，比较破碎，工作的效率相对来说较低，破核桃壳不怎么快，不怎么能适用与其他不同种类的核桃。没有相对来说比较前卫的的核桃破壳机来适应与现在的市场的需求。我们对于核桃的加工的方式方法与核桃破壳得核桃仁的方式与工艺方案和现在市场上现有的核桃破壳机进行研究与分析，取其精华去其糟粕，在现有的碰撞式的核桃破壳机上进行升级与改造，对于碰撞式的核桃破壳机的构造与工作原理进行简单的讲解。该装置是利用滚筒与辐条筛的相互作用使得核桃进行碰撞与挤压从而达到核桃破壳的目的。最后我们通过对核桃破壳的结果的研究和影响的主要因素的分析研究，从而证明这个设计在结构上是合理的可以完成核桃壳与核桃仁的分开。

关键词 碰撞式；核桃破壳；机械

目录

摘要

Abstract

1.核桃破壳技术现状-4

2核桃破壳机总体结构-7

3核桃破壳机的设计-9

3.1电动机的选择-9

3.2电动机的转速-9

4带及带轮的设计-10

4.1 确定计算功率-10

4.2 选择V带的型号-10

4.3确定带轮的基准直径-10

4.4 计算出传动结构的中心距a和传动带的带长L-11

4.5 计算并校验主动轮上面的包角-11

4.6 确定传动机构上的V带的数量-11

4.7 确定传动机构中V带所具有的初始拉力值-12

4.8求V带传动作用在轴上的压力-12

5  V带带轮的设计-13

5.1带轮的材料选择-13

5.2结构设计-13

5.3 从动带轮的设计-14

6传动轴的设计-17

6.1根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度-17

6.2 初步选择输出轴系-18

6.3确定输出轴上的圆角半径值-18

6.4 按弯扭合成条件校核轴的强度-18

6.4.1 作轴的简图-19

6.4.2 求输出轴上的所受作用力的大小-19

6.4.3滚筒上的合力-19

6.4.4轴上水平面内所受支反力-20

6.4.5轴在垂直面内所受的支反力-20

6.4.6 作出弯矩图-20

6.4.7画出扭矩图-22

6.5 对轴进行强度方面的校核-22

7 有关滚筒的设计-24

8关于圆盘的设计-25

9关于进料口和上盖的有关设计-26

10有关机架的设计-27

小 结-28

致 谢-29

参考文献-30