摘要:本研究对氨水-碳酸氢铵作浸取液，以工业氧化锌为原料制活性氧化锌的除杂净化过程进行了研究，在氨配合法生产活性氧化锌深度除杂净化过程中，以硫化氨为沉淀除杂剂深度除铜，使低品位的原料浸取液得以净化；进行了工业氧化锌浸出实验的研究，讨论了影响工业氧化锌浸出率的因素，实验确定了工业氧化锌浸出的最佳条件：氨水用量为130ml，碳酸氢铵用量为35g，浸出时间为1.5h；还确定了加硫化氨除铜、镉等杂质的条件为：除杂时间为40min，硫化氨用量为7ml。

关键词：活性氧化锌；氨配合法；除杂；净化

目录

摘要

ABSTRACT

1 绪论-1

1.1 活性氧化锌的性质及用途-1

1.2 纳米氧化锌的制备方法-2

1.2.1 有机化合物碱性还原法-3

1.2.2 草酸分解法-3

1.2.3 碱法-3

1.2.4 添加甲醇和水玻璃法-3

1.2.5 大比表面积活性氧化锌的制法-3

1.2.6 碳酸氢铵法-4

1.3 国内纳米氧化锌生产情况-4

1.3.1 酸浸法-4

1.3.2 氨配合法-5

1.4 纳米氧化锌的国内外生产状况-5

1.5选题的科学依据及意义-6

1.6 本课题拟研究的内容及分析方法-6

1.6.1 研究内容-6

1.6.2 实验分析方法-6

2 实验部分-7

2.1 实验原理-7

2.1.1 反应原理-7

2.1.2 深度除铜-7

2.2 浸出过程-8

2.3 浸取率的工艺条件实验-10

2.3.1 氨水用量对浸取率的影响-11

2.3.2  碳酸氢铵和氨水的物料配比对浸取率的影响-11

2.3.3  反应时间对浸取率的影响-12

2.4 实验流程-12

2.5 实验仪器和药品-12

2.6 试剂的配制-14

2.7 实验步骤-14

3 结果与讨论-16

3.1 NH4HCO3和反应时间对浸取率的影响-16

3.1.1 NH4HCO3用量和浸取率的关系-16

3.1.2 反应时间和浸取率的关系-17

3.2 （NH4)2S用量对除杂效果的影响-17

3.3 （NH4)2S和滤液反应的时间对除杂效果的影响-19

3.4 （NH4)2S加入量对锌的浸出率和收取率的影响-20

4 结论-21

参考文献-22

致 谢-24