摘要:本课题主要研究和设计日常生活中的香皂盒注塑模具。根据对实物的结构分析并利用Creo进行实体建模，查找相关的资料了解香皂盒的工艺特性，确定它的材料以及相应的化学特性。通过相应的实体数据，并结合相应的理论知识和一些经验公式计算并设计出模具各个部分的结构尺寸。根据这些数据确定相应模架，并规划好浇注、冷却系统、推出结构等。并根据要求进行合理的计算和校核，以满足塑件的尺寸精度以及模具的刚度，并保证模具较高的使用寿命。随后在Creo中绘制出模架的整体三维图，并完成最终的修改。最后使用AutoCAD完成整个二维图的绘制。围绕整个设计，我们利用Moldflow软件对香皂盒经行模流分析，依据得出的填充、冷却、翘曲等的数据进行分析并以此为依据修改模具设计。最后使用Mastercam软件对设计好的香皂盒型腔进行加工仿真。

 

关键词 香皂盒；注塑模具；模具设计；模流分析；型腔加工

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 选题背景-1

1.1.1 注塑成型简介-1

1.1.2 模具和模具工业-1

1.1.3 注塑模具发展现状-2

1.2 选题的目的与意义-2

2 工艺分析-3

2.1 设计内容及要求-3

2.2 香皂盒材料的选择-3

2.2.1 塑件分析-3

2.2.2 塑件材料的对比-4

2.2.3 选用塑件的材料-5

2.3 香皂盒成型工艺的分析-5

2.3.1 香皂盒的工艺分析-5

2.3.2 塑料的注塑工艺-6

3 注塑机的选择-7

3.1 注射容量的计算-7

3.2 锁模力的计算-7

3.3 注塑机的选择-8

3.4 注塑机的校核-8

4 模流分析-9

4.1 网格化与修复-9

4.2 属性分析-10

5 分型面及型腔布局-12

5.1 分型面的选择-12

5.2 型腔布局-13

5.2.1 型腔数的确定-13

5.2.2 型腔的布局-13

6 成型零部件的设计-14

6.1 凹模结构的设计-14

6.2 凸模结构设计-15

6.3 模仁的尺寸设计-16

7 模架及零部件设计-17

7.1 模架的选择-17

7.2浇注系统的设计-18

7.2.1 浇注系统的设计原则-18

7.2.2 主流道的设计-18

7.2.2 分流道的设计-19

7.2.3 冷料井的设计-20

7.3 排气系统的设计-21

7.4 冷却系统的设计-22

7.5 导向、定位机构的设计-23

7.5.1 导向、定位机构的作用-23

7.5.2 结构设计-24

7.6 脱模机构的设计-25

7.6.1推出系统的设计-26

8 模具装配与开模模拟-27

8.1 模具装配-27

8.2 开模模拟及校核-27

9 型腔加工仿真-29

结论-31

参考文献-33