摘要:21世纪，作为信息技术时代，CAD/CAE/CAM技术高速发展。注塑模具作为模具工业的重要组成部分，其传统的设计与制造方法已经不能够满足现代生产的需求。CAD/CAE/CAM技术的引进，将为注塑模具的发展带来了新的契机。

本文基于Creo软件及EMX8.0模具设计插件，对收纳箱上盖完成整套注塑模具的设计，并利用Moldflow模流分析对重点问题进行了分析验证，主要成果如下：

1.本文分析了注塑模具的现状和发展，阐述了CAD/CAE/CAM技术在注塑模具设计中的应用，在基础上引入了CAD/CAE/CAM技术辅助设计收纳箱上盖注塑模具。

2.基于MoldFlow模流分析软件，以ABS塑料(757)为充填材料，完成了塑件浇口位置、填充过程、保压过程、翘曲变形的分析，并对冷却水道的数量和排列进行了优化改进。

3.基于Top-Down的设计方法，在Creo软件模具设计模块中，完成了包括收纳箱上盖分型面的设计、成型零部件的设计和导向机构的设计等。同时在EMX8.0插件中，完成了浇注系统和冷却系统的设计，并进行了开模模拟。

4.利用Creo和AutoCAD软件的计算和分析功能对注塑机的有关参数做了详细的分析计算校核。

 

关键词 收纳箱上盖；模具设计；注塑模具；模流分析；型腔加工仿真

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 选题的背景-1

1.2 注塑模具的现状和发展-1

2 塑件成型工艺分析-3

2.1 塑件材料选择-3

2.1.1 塑件材料的简介-3

2.1.2 塑件材料的成型特性-3

2.2 塑件结构工艺分析-4

2.2.1 塑件结构形状分析-4

2.2.2 塑件尺寸精度分析-4

2.2.3 塑件的表面质量分析-4

2.3 塑件注塑成型工艺参数的确定-5

3 注塑机的选择-6

3.1 注塑机的分类-6

3.2 注塑机型号及参数的确定-6

4 基于Moldflow的模流分析-8

4.1 Moldflow软件简介-8

4.2 塑件的模流分析-8

4.2.1 塑件网格模型建立-8

4.2.2 浇口位置分析-9

4.2.3 填充分析-9

4.2.4保压分析-11

4.2.4冷却分析-11

4.2.5翘曲分析-11

5 分型面与型腔布局的确定-13

5.1 分型面的确定-13

5.1.1 分型面的定义及基本形式-13

5.1.2 分型面的设计原则-13

5.1.3 塑件分型面的确定-13

5.2 模具型腔的确定-14

5.2.1 模具型腔数量的确定-14

5.2.2 模具型腔的布局排位-14

6 成型零部件的设计-15

6.1 凹模的结构和尺寸设计-15

6.1.1 凹模结构设计-15

6.1.2 凹模尺寸设计-15

6.2 凸模的结构及尺寸设计-16

6.2.1 凸模结构设计-16

6.2.2 凸模的尺寸设计-17

6.3 模仁的结构及尺寸设计-17

7 模具整体设计-19

7.1 模架的选用-19

7.2 模架导向机构的设计-19

7.2.1 导柱的设计-19

7.2.2 导套的设计-20

7.3 浇注系统的设计-20

7.3.1 浇注系统的组成与设计原则-20

7.3.2 浇注系统的尺寸设计-21

7.4 排气系统的设计-22

7.5 推出机构的设计-22

7.5.1 推出机构的分类与设计原则-22

7.5.2 推出机构尺寸设计-23

7.6 冷却系统的设计-24

7.7 注塑机有关工艺参数的校核-26

8 基于MasterCAM的型腔数控加工仿真-28

9 模具装配与开模模拟-30

结论-31

致谢-32

参考文献-33