摘要:本次设计的是木工钻铣面机床，木工钻加工基本采用一人一机一道工序的方式，采用手动夹紧进行装卸工件。木工钻铣面机床是四工位木工钻专用机床设计的一部分，该机床每次可以同时完成两个木工钻铣面加工，而且能满足直径在φ8～φ42mm之间的不同尺寸木工钻工序件铣面加工，同时又能实现自动进给加工。本次设计是以机床设计理论为基础，以其他相关的机床设计为参考，以所设计的机床的要求为指导，完成了对机床的主传动机构和进给传动机构的设计，确定各传动零部件的结构，包括齿轮、液压缸、丝杠螺母等零部件结构形状和尺寸。本次设计主要设计了木工钻铣面机床的进给机构及其零部件，以及对其计算结果的验算与校核，从而保证该机器加工所需的性能。

 

关键词：进给机构 ；齿轮传动 ；液压缸 ；丝杠螺母机构

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1前言-1

1.2设计机床应满足的基本要求-1

1.3确定机床设计研究方法-2

2 进给机构的选用-3

2.1 进给机构的概念-3

2.2 进给机构的选择-3

2.3 设计机床应具体的要求-4

2.4 机床进给机构的工作原理-4

3 齿轮的设计-5

3.1齿轮的材料选择及热处理-5

3.2参数的选择-5

3.3 设计计算-6

3.3.1 齿轮材料、热处理和精度的选择-6

3.3.2 按齿面接触疲劳强度设计-6

3.3.3  齿根弯曲疲劳强度设计-8

3.3.4  几何尺寸计算-9

3.3.5  按齿根弯曲疲劳强度校核-10

4 进给液压缸的设计-11

4.1 液压传动的基本概念-11

4.2 设计提要-11

4.2.1 机床铣削力计算-11

4.2.2 液压缸推力计算-13

4.3 缸筒设计-13

4.3.1 常用的缸筒连接方式-13

4.3.2 缸筒连接方式的选择-13

4.3.3 缸筒的要求-14

4.3.4 缸筒材料的选取及强度给定-14

4.3.5 液压缸缸径的计算-15

4.3.6 液压缸流量和行程计算-15

4.3.7 缸筒壁厚的计算-16

4.3.8 缸筒壁厚的验算-17

4.3.9 缸筒的加工要求-17

4.4活塞的设计-17

4.4.1活塞的结构设计-18

4.4.2活塞面积计算-18

4.4.2 活塞的密封-18

4.4.3 活塞的材料及公差-18

4.5 活塞杆设计-19

4.5.1 活塞杆与活塞的连接形式-19

4.5.2 活塞杆材料和技术要求-19

4.5.3 活塞杆计算-19

4.6 端盖设计-19

4.6.1端盖厚度校核-20

4.6.2 端盖进油孔设计-20

4.6.3 端盖加工技术要求-20

4.7 排气孔和缓冲装置设计-20

4.7.1缓冲装置设计-20

4.7.2 排气装置设计-20

5 丝杠螺母机构设计-22

5.1 丝杠螺母机构的特点和应用范围-22

5.2 丝杆的选择-22

5.2.1 丝杆的精度、材料和热处理的选择-22

5.2.2 负载的确定-23

5.2.3 丝杆直径的确定-23

5.2.3 丝杆长度的选择-24

5.3 螺母的选择-24

结论-25

致谢-26

参考文献-27