摘要:该课题研究的主要问题是工具盒的零件建模以及模具设计，本文首先对当今模具行业发展进行介绍，然后又对该行业进行了展望。随后对工具盒进行具体测绘以及工艺分析，确定注塑机型号，然后运用Pro/E软件确定注塑模具分型面。随后设计浇注系统，最后进行模架设计、型腔零部件、推出机构以及冷却系统的结构设计。我们可以在大量实际生产中看见该课题的应用。

 

关键词 工具盒；分型面；模架；注塑机

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 注塑模具的现状-1

1.2 注塑模具的今后发展方向-1

2 工具盒的工艺分析-2

2.1 产品任务要求-2

2.2 塑件成型工艺分析-2

2.3 塑件结构工艺分析-2

2.4注塑机的选择-3

2.5注塑机相关参数的校核-4

3 分型面的确定以及型腔分布-5

3.1 注塑模具分型面的选择-5

3.1.1分型面的定义以及分类-5

3.1.2 分型面的选择原则-5

3.1.3 分型面的确定-5

3.2 型腔的确定-5

4 成型零件设计-7

4.1   成型零部件的结构设计-7

4.1.1 凹模的结构形式以及选用-7

4.1.2  凸模的结构形式以及选用-7

4.2  成型零件的工作尺寸计算-7

4.2.1 模具凹模以及凸模径向尺寸计算-8

4.2.2  凸模径向尺寸的计算-8

4.2.3  凹模深度尺寸的计算-9

4.2.4 凸模高度尺寸计算-9

4.3成型零件的强度与刚度计算-9

5 模具整体设计-12

5.1  注射模标准模架的选择-12

5.2浇注系统设计-12

5.2.1 浇注系统的定义以及构成-12

5.2.2 浇注系统主流道设计-12

5.2.3浇注系统分流道设计-13

5.2.4拉料杆的设计-15

5.3冷却系统设计-15

5.3.1 模温与注塑成型温度间的联系-15

5.3.2  冷却回路的设计-16

5.3.3 冷料穴的设计-18

5.4排气系统设计-18

6模架结构设计-20

6.1  注射模标准模架的选择-20

6.2  支承零部件的设计-20

6.2.1  固定板与支承板的设计-20

6.2.2  支承件的设计-20

6.2.3  动定模座板的设计-20

6.3  导向机构的设计-21

6.3.1  导柱导向机构的设计-21

6.4  脱模机构的设计-22

6.4.1推杆推出机构的设计-22

6.4.2 脱模力的计算以及推杆强度校核-22

6.4.3  推出机构的复位与导向设计-23

7 模架整体装配-24

结论-25

致谢-26

参考文献-27