摘要:冰箱蛋托模具，是用来生产冰箱蛋托塑件。其设计的好坏直接影响冰箱蛋托的精度。

本设计根据老师给出的塑料蛋托制品，反向推出模具的设计方案和思路，并且根据冰箱蛋托的生产率和所要求的制品精度要求，来设计模具。注射机初步选用XS-ZY-1000，冷却系统和分流道则依靠EMX进行选择和设计。运用Creo绘制图形三维零件图和装配图，结合利用CAD绘制二维零件图纸和装配图纸，并标注合理尺寸。并运用Moldflow确定浇口位置，冷却系统和分析判断零件的可行性，进一步确认是否存在翘曲变形，熔接线，缩松缩孔等缺陷。然后选择合理的模具模架。最终设计出成品。

结果表明：模具的浇口是侧面浇口。模具采用二板模进行脱模。分型面在最大表面处。Moldflow分析出了一些气孔和缺陷，需要在模具上设置排气孔，有一些缺陷在制品的内表面,不会影响塑件的加工成型。浇注系统，冷却系统，导向系统均符合设计要求，选择龙记CI型模架进行装配。

 

关键词 冰箱蛋托；注塑模具；模流分析；分型面

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 塑料简介-1

1.1.1 注塑模具简介-1

1.1.2 模具发展-1

2 塑件工艺分析-3

2.1 塑件分析-3

2.1.1 脱模斜度-3

2.1.2 塑件本身壁厚-3

2.1.3 塑件倒圆角-3

2.1.4 孔-3

2.2 材料分析-4

2.3 确定浇口类型-4

2.4 型腔数目的确定-5

3 注射机的选择与校核-6

3.1 塑件计算-6

3.2 总注射量计算-6

3.3 注射机初选-6

3.4 注射机基本参数的校核-6

3.4.1 最大注射量校核-6

3.4.2 锁模力校核-7

3.4.3 注射压力的校核-7

4 型腔的布置和分型面的选择-8

4.1 型腔的布置-8

4.2 分型面的选择-8

5 模流分析-10

5.1 制品导入-10

5.2 网格划分-10

5.3 填充-11

5.4 浇注口-12

5.5 冷却-12

5.6 综合分析-13

6 浇注系统设计-15

6.1 浇注系统布置-15

6.2 主流道设计-15

6.3 分流道设计-16

6.4 拉料杆与冷料穴设计-16

6.5 浇口的设计-16

6.6 排气系统设计-17

7 成型零部件设计-18

7.1 确定内模镶件外形外形尺寸-18

7.2 内模镶件配合尺寸与公差-19

7.3 凸、凹模尺寸的计算-19

7.3.1 凹模长度尺寸的计算-19

7.3.2 凹模高度尺寸的计算-19

7.3.3 凹模宽度尺寸的计算-19

7.3.4 凸模宽度尺寸的计算-20

7.3.5 凸模长度的计算-20

7.3.6 凸模高度尺寸的计算-20

7.4 脱模斜度-20

7.5 型腔表面粗糙度-20

8 模架、定位及水路设计-21

8.1 模架的选择-21

8.2 模架校核-22

8.2.1 模具厚度校核-22

8.2.2 开模行程-22

8.3 导向定位系统-22

8.3.1 导柱导套的装配方式-22

8.3.2 导柱的长度设计-22

8.3.3 导柱导套的数量及布置-23

8.4 冷却水路的设计-23

8.4.1 冷却水管的直径设计-23

8.4.2 冷却水孔的位置设计-23

8.4.3 冷却水路的长度设计-24

8.5 脱模机构的设计-24

8.6 脱模机构类型的选择-24

9 开模模拟-26

结论-27

致谢-28

参考文献-29