摘要:本次设计是盒形零件的拉伸模的制作，分析制件的材质问题、大致结构和尺寸的标注精度等得出材料使用10F，零件的外形为完全对称的矩形件, 厚度1.5毫米，制件为落料拉深整形件，所以采用多工位组合的级进冲裁模。

设计之前对盆形端盖零件进行分析，得出该件为比较规则的落料拉深整形件，而后对材料的精度是否能够使用生产工艺生产进行分析。之后对它的结构进行大致的分析，得出制件有落料、拉深和整形这三个简单的工序，可以采用一副模具来完成，复合模或者级进模都可以很好的实现生产，通过分析，在生产效率，制件精度两方面，级进模要优于复合模，所以采用级进模。

本次设计，通过零件的工艺性，排样方案，冲裁力以及压力设备的选用，对于端盖零件的设计过程以及盆形端盖零件能否实际设计制造做了详细阐述。

关键词：盆形端盖冲孔；外形对称；模具设计

目录

摘要

Abstract

绪    论-1

1分析零件的工艺性-3

1.1冲裁件造型-3

1.2冲裁件工艺分析-4

1.2.1分析10F的材料性能-4

1.2.2零件结构-4

1.2.3尺寸精度-4

1.2.4毛坯尺寸展开图-4

1.3工艺方案的确定-5

2排样方案设计和材料利用率计算-6

2.1排样方法的确定-6

2.2布置方式的确定-7

3冲压力的计算-8

3.1冲裁力计算-8

3.2计算拉深整形生产力-8

3.3计算冲裁件的其他生产力-9

3.4总的冲压力-9

4选择压力设备和压力中心的计算-10

4.1冲压设备的选择-10

4.2压力中心的计算-11

5模具总体结构设计-12

5.1送料方式-12

5.2卸料和出件方式-12

5.3凹模板外形尺寸-12

5.4其他板尺寸的确定-15

5.4.1卸料板设计-15

5.4.2凸模固定板设计-16

5.4.3垫板设计-17

5.5模架的选择-18

6模具零件设计-19

6.1凸、凹模零件的设计-19

6.1.1刃口尺寸计算-19

6.1.2拉深凸凹模圆角半径的确定-20

6.1.3冲孔凸模的设计-20

6.2模具总装图的绘制-24

7校核模具高度和压力机-28

7.1冲压设备的校核-28

7.2冲压设备的选用-28

结    论-29

参考文献-30

致    谢-31