摘要:随着我国经济的高速发展，工业迅速的发展，化工产品的需求增加 ，由于其性质特殊，在加工、储存和输送中，易发生事故；通过调查发现，化工产品储运过程中，泄露和火灾发生事故的概率最大，并且造成的损失也是最大。

及时察觉并采取措施处理，事故就不会蔓延。而如果没能及时发现，事态严重，则会造成人员伤亡，环境被污染，甚至出现企业经营不下去的情况。采用流体力学Bernoulli方程，算出泄露量，估计泄露情况，并将其有效控制。由泄漏模型，可根据泄漏的位置和泄漏尺寸，估计出泄漏的速度和泄漏的规模，从而有针对的采取控制措施，防止事故的进一步扩大和引发其他事故。道氏指数评价法对火灾事故做出预估，通过步骤研究评价，确定火灾事故的危险级，并按该级危险点的要求实行安全管理。

化工产品的危险性高，用于储存的储罐，需根据设备安全管理要求，注意储罐之间的距离，储量的多少使用。在运输过程中，也要检查设备，发现损坏及时更换。避免在雷雨天气工作，因化工产品遇雷电易引起化学反应。

根据泄露模型研究得：泄露口的越大泄露量越大；储罐间距离应大于0.4D，罐与防火堤间的距离大于0.5H.。依据道氏指数法可的事故危险级，并根据相应的危险级要求，使火灾最短时间得以控制。此外，提前做好防护措施，遵守企业安全要求守则，杜绝事故的发生。

 

关键词：化工产品；安全；储运；设备布置 

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1研究背景-1

1.2研究现状-1

1.2.1安全管理-1

1.2.2国内研究现状-2

1.2.3 国外研究现状-2

1.3 本文研究工作-2

2化工企业事故分析-4

2.1 海因里希的事故法则定义和关系-4

2.1.1 定义-4

2.1.2 关系-4

2.2 案例1分析-5

2.2.1案例1事故经过-5

2.2.2案例1事故原因分析-5

2.2.3案例1防范措施-5

2.3案例2煤气管道堵塞时造成堵塞事故-5

2.3.1案例2事故经过-5

2.3.2案例2事故原因分析-6

2.3.3案例2防护措施-6

3主要事故研究-7

3.1 储运危害因素分析-7

3.2基于主要事故类型的研究-7

3.3 泄露-8

3.3.1泄露因素分析-8

3.3.2泄漏量计算模型-8

3.3.3泄漏参数选择及计算结果-10

3.4 火灾-12

3.4.1 火灾因素分析-12

3.4.2 评价火灾计算-13

3.4.3 事例分析计算-14

4 事故救援研究-17

4.1 事故救援过程-17

4.1.1 事故预防-17

4.1.2 事故救援步骤-17

4.1.3 注意事项-17

4.2 最佳救援路径评价-17

4.2.1评价方法的选用-17

4.2.2 综合评价法的运用-18

5设备布置研究-23

5.1设备的概述-23

5.1.1化工产品设备的选型-23

5.1.2容器设备选型-23

5.2设备布置设计的需求-24

5.2.1 生产工艺的要求-24

5.2.2 安全规范要求-24

5.2.3 合理化设计要求-24

结论-25

参 考 文 献-26

致    谢-27