摘要:减速器是卷扬机重要的组成部件而市场上目前使用最多的是圆柱齿轮减速器，在工作时其运行速度是一样的。另一种行星减速器使用的较少。此类制造成本较高其结构较繁琐。为了能解决以上的这一问题，为了能达到普遍性。在使用较多类型卷扬机的基础上进行改进。改进点就是通过机器在工作时的正反转来实现，通过行星减速器来改变转速比使正转和反转的内外圈不同。在工作时获得上下运动的两种不同速度。

通过对双速机的总体设计和所需要的零部件设计与制图软件进行三维造型设计（proe/E、Sloidworks、CAD）与仿真分析。市场上卷扬机的种类比较多，本次设计主要是针对市场上比较复杂的卷扬机进行改进。市场上的卷扬机主要靠制动变速，此次设计用运了超越离合器。主要是节约相关成本，使生产效率得到提高。

 

关键词 改变速度；卷扬机；仿真；造型

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

 1.1卷扬机概况-1

  1.1.1卷扬机的介绍-1

  1.1.2卷扬机的应用-1

 1.2.卷扬机存在的问题-2

 1.3国内外卷扬机发展概况-3

  1.3.1我国卷扬机历史和未来的发展方向-3

  1.3.2国外卷扬机发展趋势-4

 1.4课题的目的和意义.5

 1.5章节总结.5

2 双速卷扬机的总体设计-6

 2.1总体设计原则-6

 2.2规定参数-6

 2.3确定传动系统-6

 2.4电动机的选用-7

  2.4.1选择电动机的类型和结构形式原则-7

  2.4.2选用电动机功率的原则-8

  2.4.3选用电动机转速的原则-9

 2.5传动效率的计算-9

 2.6卷筒与钢丝绳的选用11

 2.7计算传动装置的总传动比及各级传动比.13

 2.8本章小结.14

3 齿轮设计15

 3.1 齿轮传动的介绍15

  3.1.1齿轮传动的特点.15

  3.1.2齿轮传动的类型.15

  3.1.3齿轮传动类型选择的原则.16

  3.1.4齿形及精度设计要求.17

 3.2齿轮的材料及选择原则.17

  3.2.1齿轮材料选择的原则.17

 

  3.2.2常用的齿轮材料.17

  3.2.3选择齿轮的材料及其力学性能.18

 3.3计算齿轮应具有的参数.18

  3.3.1太阳轮分度圆大小的计算按齿面接触强度.18

  3.3.2按弯曲强度初算模数.19

 3.4进行齿轮变位计算.20

  3.4.1 计算1-2齿合副.20

  3.4.2 计算2-3齿合副.22

 3.5  计算1-2-3齿轮传动的几何尺寸-23

 3.6  计算1-2-3重合度24

 3.7  计算1-2-3啮合效率-25

 3.8 1-2-3对齿轮进行疲劳强度校核-25

  3.8.1校核外啮合齿轮-25

  3.8.2 内啮合齿轮的校核-29

 3.9 计算1’-2’-4齿轮传动的几何尺寸30

 3.10计算1’-2’-4齿轮传动重合度31

 3.11  计算1’-2’-4齿轮传动啮合效率-32

 3.12 1’-2’-4齿轮传动对齿轮进行疲劳强度校核-33

  3.12.1校核外啮合齿轮-33

  3.12.2 内啮合齿轮的校核-37

 3.13本章小结-38

4 轴的设计及轴承的校核39

 4.1轴的介绍 .39

 4.2初步计算轴的最小直径.39

 4.3设计各段轴.40

  4.3.1设计高速轴.40

  4.3.2设计低速轴.41

 4.4轴的校核.42

 4.5轴承的介绍.45           

 4.6 输入轴轴承的校核45

 4.7本章小结.46

5制图软件进行三维建模及仿真分析-47

 5.1 零件的三维建模-47

  5.1.1 齿轮与齿轮架的三维建模-47

  5.1.2 轴的三维建模-47

  5.1.3 行星架及轴承端盖的建模-48

  5.1.4 箱盖与箱体的建模-48

  5.1.5超越离合器建模.49

 5.2减速器装配图的三维建模-49

 5.3爆炸视图.50

 5.4本章小结.50

结论51

致谢52

参考文献. 53