摘要:本设计是在三维工程绘图软件Pro/E和模架emx的基础上，对拱形压线板进行三维实体造型以及整套模具的设计。主要做了以下几方面的工作：第一，分析塑件的结构，确定塑件选用何种材料；第二，运用Pro/E绘制出拱形压线板三维图；第三，用Pro/E确定拱形压线板的分型面，并生成型芯和型腔；第四，确定采用一模四腔，并选择注射机；第五，使用Pro/E对标准型模架进行设计，设计的部分包括浇注系统、冷却系统、排气系统、合模导向装置、推出机构等；第六，校核注射机的相关参数；最后，在相关计算和分析的基础上完成了拱形压线板的整副模具设计。

 

关键词 Pro/E；模具设计；拱形压线板

 

目录

摘要

Abstract

1绪论-1

1.1 在工业加工有举足轻重的位置的塑料成型-1

1.2各种模具的分类和占有量-1

1.3 我国塑料模具工业的发展状况-2

1.4模具技术的情况和未来前景-2

1.5Pro/E与模具设计结合的发展趋势-3

1.6 课题研究的意义及主要研究内容-4

2 拱形压线板设计要求及成型工艺分析-5

2.1 产品基本要求-5

2.2 塑件结构和形状的设计-5

2.3 塑件材料的选择-6

2.4 成型方法及其工艺的选择-6

2.4.1 成型工艺分-7

2.4.2 注塑成型工艺过程及工艺参数-7

3选择注塑机及相关参数的校核-9

3.1 概述-9

3.2 型腔数量及排列方式选择-9

3.3 注塑机选型-9

3.3.1 注塑量计算-9

3.3.2 浇注系统凝料体积的初步估算-10

3.3.3 选择注塑机-10

3.3.4 注塑机的相关参数的校核-10

4模具设计-12

4.1 分型面位置和形式的确定-12

4.2 浇注系统设计-13

4.2.1 主流道的设计-13

4.2.2 分流道的设计-15

4.2.3 浇口的设计-17

4.3 模具成型零、部件结构设计和计算-18

4.3.1 压线板的数据计算-18

4.3.2 成型零件的创建-19

4.3.3 成型零件的结构设计-19

4.4 模架的确定和标准件的选用-20

4.5 合模导向零件的设计-22

4.6 脱模推出机构的设计-23

4.6.1 塑件的推出机构-24

4.6.2 脱模力的计算-25

4.8 温度调节系统的设计-26

4.8.1 加热系统-27

4.8.2 冷却系统与介质-27

4.8.3 冷却系统的简略计算-27

4.9 注塑机安装尺寸的校核-29

4.10 模具制造工艺-30

结   论-31

致谢-32

参考文献-33