摘要:本文从我国正大力发展高新技术产业的时代背景下，分析模具行业在制造业中的重要性，充分阐述了对模具制造行业未来的发展展望，并通过国内外的研究状况，分析出我国目前的模具业发展状况与国外相比还有较大差距，还需要加强技术和人才的投入，这样才能追赶上快速发展的模具行业，由此达到国际的一流水平。对机车用托物板的结构进行工艺分析，最终确定采用固定挡料销进行挡料和利用导正销进行定位的级进模进行生产加工，冲孔工序加工后，进行落料工序，经过分析确定零件的工艺后，进行排样设计确定步距等工作，确定其排样图，之后对模具进行受力分析，对冲裁力、卸料力进行确定，选定压力机，接着确定凸模和凹模尺寸，绘制出凸模和凹模的零件图，通过凸模和凹模的相关尺寸依照国家标准对其他相关零件进行选取，最终使用SolidWorks来绘出三维模具装配图，并且绘出相应的二维模具装配图和凸模、凹模的零件图。

 

关键词：模具；级进模；凸模；凹模

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 国内外研究状况-1

1.2 毕业设计选题的目的和意义-3

2 零件工艺性分析-4

2.1 零件图-4

2.2 零件的结构工艺性-5

2.3 尺寸精度和尺寸基准-5

2.4 加工表面的形位公差等级-5

2.5加工表面粗糙度的要求-5

3 工艺方案的选择和确定-6

3.1 工艺方案的选择-6

3.2 模具的定位方式和卸料方式的选择-7

3.2.1定位方式-7

3.2.2卸料方式-7

3.2.3出料方式-7

4 排样设计-8

4.1 排样方式-8

4.2 搭边值计算-8

4.2 步距的计算-8

4.3 条料宽度的计算-9

5 模具的受力计算-11

5.1 计算模具冲裁力-11

5.2 计算模具卸料力、推件力和总冲压力-11

5.3 压力机的选取-12

5.4确定压力中心-13

6 凸模和凹模刃口尺寸确定-15

6.1冲裁间隙-15

6.2凸模、凹模刃口尺寸计算-16

6.2.1计算原则-16

6.2.2模具刃口尺寸计算-16

7 主要零部件和模具结构设计-19

7.1设计凹模-19

7.1.1凹模外形结构和刃口形式的确定-19

7.1.2凹模尺寸的确定-20

7.2设计凸模-21

7.2.1凸模外形结构高度的确定-21

7.2.2校核凸模的强度和刚度-22

7.3模架的选取-23

7.4凸模固定板的选取-24

7.5垫板的选取-24

7.6模柄的选取-24

7.7卸料板和导料板的设计-25

7.7.1卸料板设计-25

7.7.2导料板的宽度和厚度确定-25

7.8紧固螺钉和销钉的选取-25

7.8.1紧固螺钉的选取-25

7.8.2销钉的选取-26

8 模具的三维装配图和爆炸图-27

参 考 文 献-29

致    谢-30